최신 전자 장비 및 전력 시스템 과정에서 고성능 및 고성능을 향해 지속적으로 발전하고 있습니다. 수냉식 커패시터 핵심 구성 요소는 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 효율적인 열 소산 기능에 의존합니다. 열 소산 효과는 커패시터의 성능 및 서비스 수명에 중대한 영향을 미칩니다. 수냉식 커패시터의 열 소산 효율을 결정하는 핵심 요소 중 하나 인 냉각수 파이프의 배열은 많은 관심을 끌었습니다. 상이한 배열은 냉각수 흐름 경로, 커패시터 본체와의 접촉 면적 및 열 전달 효율을 변화시킴으로써 열 소산 효과의 상당한 차이를 갖는다. 1. 주변 배열 : 만능 효율적인 냉각의 비밀 주변 배열은 전원 커패시터 본체의 여러 냉각 파이프를 둘러싸고 순환 파이프를 통해 서로 연결하는 것입니다. 이 배열의 미묘함은 냉각수가 각 냉각 파이프에서 균등하게 순환하여 모든 방향으로 커패시터 본체를 냉각시킬 수 있다는 것입니다. 커패시터가 작동 중에 열을 생성하면 열이 냉각 파이프 벽으로 빠르게 옮겨져 밀접하게 접촉합니다. 주변 배열 하에서 냉각 파이프는 커패시터 본체를 모든 방향으로 둘러싸고, 커패시터의 다양한 부분에 의해 생성 된 열은 냉각 파이프에 시간에 흡수 될 수 있습니다. 냉각 파이프가 상호 연결되어 있으므로 냉각수는 순환 공정 동안 흡수 된 열을 지속적으로 빼앗아 냉각 파이프가 항상 저온을 유지하고 효율적인 열 흡수 용량을 유지하도록합니다. 수냉식 커패시터를 대형 산업 장비에서 예로 들어 보겠습니다. 주변 냉각수 파이프 레이아웃이 채택 된 후, 커패시터 온도는 장기 고 부하 작동 중에 적절한 범위에서 항상 안정적이며 장비 작동 신뢰성이 크게 향상됩니다. 주변 레이아웃을 채택하지 않는 유사한 장비와 비교하여 고장 속도가 크게 줄어들어 장비 고장으로 인한 다운 타임 및 유지 보수 비용을 효과적으로 줄이고 생산 연속성 및 엔터프라이즈 경제적 이점을 효과적으로 보장합니다. 2. 와인딩 레이아웃 : 가까이에 맞는 열산 장점 와인딩 레이아웃은 냉각 파이프를 커패시터 본체 표면에 단단히 맞추는 것입니다. 이 레이아웃의 가장 큰 장점은 냉각 파이프와 커패시터 본체 사이의 접촉 영역을 크게 증가시켜 열 소산 효율을 크게 향상시킬 수 있다는 것입니다. 커패시터가 작동하고 가열 될 때, 열 전달은 고온 면적에서 저온 면적으로의 확산 원리를 따릅니다. 와인딩 레이아웃은 냉각 파이프를 커패시터 본체의 표면에 밀접하게 맞추고 열 전달 경로를 크게 단축시키고 열 저항을 줄이며, 커패시터 본체에서 냉각 파이프로 더 빠르게 전달 될 수 있습니다. 동시에, 더 큰 접촉 영역은 냉각 파이프에 더 많은 열을 흡수 할 수 있음을 의미합니다. 매우 높은 열 소산 요구 사항이있는 일부 고주파 전자 장비에서, 수냉식 커패시터는 장비의 고주파수 작동에 의해 생성 된 많은 양의 열에 효과적으로 대처할 수있는 권선 냉각수 파이프 레이아웃을 사용하여 장비의 안정적인 작동을 보장하고 과도한 신호 분해 및 성능 분해와 같은 문제를 줄이고 장비의 고급 보장을 제공합니다. 3. 냉각수 파이프 연결 : 단단한 밀봉이 중요합니다. 냉각수 파이프 연결의 품질은 수냉식 커패시터 열 소산 시스템의 정상적인 작동에 중요합니다. 냉각수 파이프를 연결할 때는 물 누설을 방지하기 위해 워터 파이프가 밀접하게 연결되고 밀봉되어 있는지 확인해야합니다. 물 누설은 냉각수 누출을 유발하고 열 소산 효과를 줄일뿐만 아니라 전기 고장을 유발하여 장비의 안전한 작동에 심각한 영향을 줄 수 있습니다. 일반적인 냉각수 파이프 연결 방법에는 용접, 나사산 연결 또는 빠른 커넥터 연결이 포함됩니다. 용접 연결은 단단하고 잘 밀봉 된 연결을 형성하여 물 누설 위험을 줄일 수 있지만 용접 공정에 대한 요구 사항이 높으며 부적절한 작동은 냉각 파이프의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 스레드 연결은 설치 및 분해가 비교적 편리하며 빈번한 유지 보수 또는 조정이 필요한 경우에 적합하지만 물 누설을 방지하기 위해 스레드 밀봉에주의를 기울여야합니다. 빠른 커넥터 연결은 빠르고 편리합니다. 냉각수 파이프 연결을 짧은 시간에 완료하고 설치 효율을 향상시킬 수 있으며 설치 시간이 높은 일부 프로젝트에서 널리 사용됩니다. 실제 애플리케이션에서는 다양한 설계 요구 사항 및 사용 시나리오에 따라 적절한 연결 방법을 선택해야합니다. 예를 들어, 밀봉 및 안정성에 대한 매우 높은 요구 사항을 가진 전력 시스템에서는 용접 연결이 첫 번째 선택 일 수 있습니다. 냉각수 파이프를 자주 교체 해야하는 일부 실험 장비에서는 빠른 커넥터 연결이 더 유리합니다. 넷째, 수압 테스트 : 수 냉각 시스템의 밀봉을 보장하기위한 핵심 링크 냉각수 파이프가 연결된 후, 전체 수 냉각 시스템의 수압 테스트는 수냉식 시스템의 밀봉을 보장하는 핵심 링크입니다. 수압 테스트는 수 냉각 시스템에 특정 물의 압력을 주입하여 실제 작동 중 시스템의 압력 상태를 시뮬레이션하여 누출이 있는지 확인합니다. 수압 테스트 중에는 관련 표준 및 사양에 따라 테스트 압력과 시간을 엄격하게 제어해야합니다. 일반적으로, 시험 압력은 고압 하에서 시스템의 밀봉을 완전히 감지하기 위해 시스템의 정상 작동 압력보다 특정 비율이 높아야한다. 또한 잠재적 인 작은 누출을 찾을 수 있도록 테스트 시간이 길어야합니다. 수압 테스트 중에 누출이 발견되면 누출은 제 시간에 수리되어야합니다. 수리 방법은 누출의 원인과 연결 방법에 따라 다릅니다. 용접 부품이 누출되면 재 릴링해야 할 수도 있습니다. 나사산 연결이 누출되면 스레드를 조이거나 밀봉 개스킷을 교체하여 해결할 수 있습니다. 수리가 완료된 후, 시스템이 사용되기 전에 시스템이 완전히 누출되지 않을 때까지 수압 테스트를 다시 수행해야합니다. 수압 테스트는 초기 설치 중에 수 냉각 시스템의 밀봉을 보장 할뿐만 아니라 장비가 일정 시간 동안 작동 한 후 정기적 인 수압 테스트를 수행 할 수 있습니다. 또한 진동, 노화 등으로 인한 밀봉 성능 감소 문제를 즉시 감지하고 수복 된 커패시터의 장기 안정적인 작동을 보장하여 수리하기 위해 미리 조치를 취할 수 있습니다.
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