유도 가열 및 용융 커패시터 고체 배지 및 액체 배지를 결합한 복합 구조를 채택하십시오. 고체 배지는 일반적으로 거친 폴리 프로필렌 필름이고, 액체 배지는 대부분 다이어 레탄이다. 함침 처리는 상처 커패시터 성분을 다이어 레탄으로 채워진 함침 탱크에 배치하고, 진공 환경 하에서 폴리 프로필렌 필름의 작은 기공으로 완전히 침투 할 수 있도록하는 것입니다. 물리적 관점에서, 공기의 유전 상수는 낮으며, 그 존재는 커패시터의 전기 성능을 제한 할 것이다. 공기 갭이 다이어 레탄으로 채워지면 상황이 크게 바뀝니다. Diarylethane은 높은 유전체 상수를 가지므로 커패시터의 전기장 강도를 향상시켜 커패시터가 동일한 물리적 크기로 더 많은 전하를 저장하여 커패시턴스를 크게 증가시킬 수 있습니다. 동시에,이 충전물은 또한 유전체 손실을 효과적으로 줄이고, 전기 에너지의 저장 및 방출 중에 에너지 손실을 줄이며, 에너지 전환 효율을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 디아 리 일레탄의 우수한 전기 절연 특성은 커패시터의 전기 강도를 더욱 향상시켜 더 높은 전압에서 안정적으로 작동하고 고장 및 기타 고장의 위험을 줄일 수있게합니다. II. 함침 치료의 미세 작동 과정 (i) 구성 요소 준비 및 탱크 배치 함침 처리 전에, 상처 커패시터 성분이 신중하게 만들어졌으며, 거친 폴리 프로필렌 필름 및 고순도 알루미늄 호일은 단단히 상처를 입어 예비 전기 특성을 갖는 성분을 형성합니다. 이 시점에서, 이들 성분은 엄격하게 세척되고 건조 된 함침 탱크에 조심스럽게 배치됩니다. 함침 탱크의 청결은 중요합니다. 임의의 불순물은 디아 리 일레탄의 함침 효과에 영향을 줄 수 있으며 커패시터 성분을 손상시킬 수도 있습니다. 따라서, 함침 탱크 내부가 사용하기 전에 흠이 없도록해야합니다. (ii) 진공 환경의 생성 함침 탱크에 커패시터 구성 요소를 배치 한 후 함침 탱크를 신속하게 밀봉하고 진공 시스템을 시동하십시오. 진공 환경의 생성은 함침 치료의 핵심 단계입니다. 진공 청소기로, 함침 탱크의 공기는 가능한 한 많이 소진됩니다. 탱크에서 특정 진공 정도에 도달하면, 폴리 프로필렌 필름의 기공에 원래 존재하는 공기가 추출되어 음압 공간을 형성한다. 이것은 디아 리 일레탄의 침투에 유리한 조건을 생성하여 Diarylethane이 압력 차이의 작용하에 필름 구멍에 더 빠르고 완전히 들어갈 수 있도록합니다. (iii) 액체 배지 주입 및 침투 미리 정해진 진공 정도에 도달 한 후, 미리 준비된 다이 리 일레탄은 함침 탱크에 주입된다. 탱크에 들어간 후, Diarylethane은 탱크의 진공 상태로 인해 커패시터 요소의 폴리 프로필렌 필름 기공으로 빠르게 확산되고 침투합니다. 침투 과정에서 모든 기공이 완전히 채워 지도록 보장하기 위해 침투 상황에주의를 기울여야합니다. 이 과정은 즉시 완료되지 않았으며, 다이어 레탄이 필름 구멍을 고르게하고 포괄적으로 채울 수 있도록 일정 시간이 걸립니다. (iv) 온도 및 시간 제어 함침 시간과 온도는 함침 효과에 영향을 미치는 중요한 요소이며 엄격하게 제어해야합니다. 최적의 함침 시간과 온도는 사양 및 설계 요구 사항이 다른 커패시터의 경우 다릅니다. 일반적으로, 온도를 올바르게 증가 시키면 디아 리 일레탄의 분자 운동 속도가 빨라지고 필름 구멍에 더 빨리 침투 할 수 있지만, 너무 높은 온도는 폴리 프로필렌 필름 및 알루미늄 포일의 성능에 악영향을 미칠 수 있으며, 예를 들어 필름 변형 및 알루미늄 포일 산화와 같은 알루미늄 호일의 성능에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 커패시터 요소의 특성과 다이어 레탄의 물리적 및 화학적 특성에 따라 함침 온도를 정확하게 설정해야한다. 함침 시간도 정확하게 제어해야합니다. 시간이 너무 짧은 경우, 다이 리 레탄은 완전히 침투 할 수없고 일부 모공이 채워지지 않을 수있어 커패시터의 성능에 영향을 미칩니다. 시간이 너무 길면 생산 비용이 증가 할 수 있으며 커패시터 요소에 불필요한 손상이 발생할 수도 있습니다. 실제 생산에서, 최적의 함침 시간 및 온도 매개 변수는 일반적으로 많은 수의 실험 및 생산 경험 축적을 통해 결정되며, 이러한 매개 변수는 생산 공정 동안 엄격하게 추적하여 각 커패시터 요소가 이상적인 함침 효과를 달성 할 수 있도록합니다. III. 함침 치료가 커패시터 성능에 대한 심각한 영향 (i) 전기 성능의 개선 함침 후, 커패시터의 전기 성능이 크게 개선되었습니다. 커패시턴스의 증가는 커패시터가 유도 가열 장비의 더 높은 에너지 저장 요구 사항을 충족시킬 수있게합니다. 산업 응용 분야에서는 장비에 대한보다 강력한 전기 지원을 제공하고 장비가 빠르게 가열 될 수 있으며 생산 효율성을 향상시킵니다. 동시에, 유전체 손실의 감소와 전기 강도의 향상은 커패시터를 작동 중에 더 안정적이고 신뢰할 수있게한다. 낮은 유전 손실은 에너지 폐기물을 줄이고 장비의 운영 비용을 줄입니다. 높은 전기 강도는 커패시터가 복잡한 전기 환경에서 정상적으로 작동 할 수 있으며 과전압과 같은 요인으로 인해 쉽게 손상되지 않도록하여 전체 유도 가열 시스템의 신뢰성 및 안정성을 향상시킵니다. (ii) 열 소산 및 수명의 개선 디아 리 일레탄의 우수한 열 소산 성능은 또한 함침 후 중요한 역할을합니다. 유도 가열 장비의 작동 중에 커패시터는 전류의 통과로 인해 열을 생성합니다. 열을 제 시간에 소산 할 수 없으면 커패시터의 내부 온도가 상승하여 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 커패시터가 함침 된 후, 다이어 레탄은 생성 된 열을 빠르게 전이시키고, 커패시터의 작동 온도를 효과적으로 감소시키고, 내부 온도의 안정성을 유지할 수 있습니다. 이는 커패시터의 안정적인 성능을 유지하는 데 도움이 될뿐만 아니라 커패시터의 서비스 수명을 크게 확장하고 장비 유지 보수 및 교체의 빈도를 줄이며 기업의 생산 비용을 줄입니다. (iii) 개선 된 환경 적응성 탁월한 화학적 안정성과 다이 리 일레탄의 높은 플래시 점으로 인해, 함침 후 커패시터의 환경 적 적응성도 향상되었다. 습도, 먼지 및 부식성 가스와 같은 가혹한 산업 환경에서 Diarylethane은 커패시터 구성 요소를 잘 보호하고 외부 환경 요인이 커패시터 성능을 손상시키는 것을 방지 할 수 있습니다. 높은 플래시 포인트는 고온 작업 환경에서 커패시터의 안전을 보장하고 화재와 같은 안전 사고의 위험을 줄이며 커패시터를 광범위한 산업 분야에서 안정적으로 사용할 수 있도록합니다.
svenska
