진공 코팅 및 노화 처리는 DC 고전압 펄스 방전 에너지 저장 필름 커패시터의 성능을 어떻게 형성합니까? ​

진공 코팅 : 금속 필름 성능을위한 기초를 세우십시오
진공 코팅 공정은 폴리 프로필렌 광 필름을 전도성 금속 필름으로 변환하는 핵심 단계이다. 폴리 프로필렌 광 필름이 진공 정도가 매우 높은 진공 코팅 기계에 공급되면, 정확한 재료 증착 공정이 시작됩니다. ​
이 폐쇄 된 진공 환경에서, 필름 방출 시스템은 먼저 폴리 프로필렌 광 필름이 확립 된 경로를 따라 원활하게 작동하도록하기 시작합니다. 이어서, 방패 오일은 광 필름의 표면에 계획된 금속이없는 영역에 분무된다. 이 단계는 금속 증기가 이들 영역에 증착되는 것을 방지하기 위해 광 필름의 특정 영역에 "보호 슈트"를 입는 것과 같습니다. 따라서 금속 및 비금속 영역을 정확하게 나누어 후속 커패시터 전극의 합리적인 레이아웃을위한 기초를 세웁니다. ​
차폐 오일 분무가 완료된 후, 금속 알루미늄 증기 및 아연 증기는 물리적 증기 증착에 의해 광 필름의 표면의 지정된 영역에서 순차적으로 "정착"된다. 물리 증기 증착 공정 동안, 금속 원자는 높은 진공 환경에서 충분한 에너지를 얻고, 가스 상 형태로 이동하고, 광학 필름의 표면에 골고루 부착하여 점차적으로 얇은 금속 필름 층을 형성한다. ​
코팅의 두께, 균일 성 및 증착 속도를 정확하게 제어하는 것은 금속 필름의 탁월한 성능을 보장하는 열쇠가되었습니다. 코팅 두께는 금속 필름의 전도도 및 커패시터의 견고한 전압에 직접 영향을 미칩니다. 필름 층이 너무 얇은 경우, 전도도가 불충분하고 커패시터의 충전 및 배출 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 필름 층이 너무 두껍게되면 필름의 무게와 비용이 증가하고 필름의 유연성에 영향을 줄 수 있으므로 후속 처리 및 사용 중에 파손되기 쉽습니다. ​
코팅의 균일 성도 중요합니다. 금속 필름 층이 고르지 않으면 필름 표면에 전기장의 고르지 않은 분포가 발생합니다. 고전압의 작용 하에서, 로컬 파괴는 약한 영역에서 발생하는 경향이 있으며, 이는 전체 커패시터의 서비스 수명과 신뢰성에 영향을 미칩니다. 증착 속도의 제어는 생산 효율과 필름 품질 사이의 균형과 관련이 있습니다. 증착 속도가 너무 빠르면 금속 원자가 균일하게 분포 될 시간이 없어서 거친 필름 구조를 형성 할 수 있습니다. 증착 속도가 너무 느리면 생산 효율성이 줄어들고 제조 비용이 증가합니다.
이들 파라미터의 정확한 제어를 통해 형성된 금속 화 필름은 우수한 전도성을 가지며 충전을 신속하게 저장하고 방출 할 수 있습니다. 이 금속화 된 필름은 커패시터가 부분적으로 고장날 때 자조 속성을 재생할 수 있으며, 결함 지점을 빠르게 분리하며 커패시터의 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다. ​
노화 처리 : 영화의 포괄적 인 성능을 향상시키는 주요 보장
진공 코팅이 완료되고 기화가 우수한 금속 화 된 폴리 프로필렌 필름 롤이 얻어지면, 필수적인 공정 - 노화 처리가 이어질 것입니다. 노화 처리는 특정 기간 내에 미세 구조 변화를 겪을 수 있도록 금속 화 된 폴리 프로필렌 필름 롤을 특정 온도 및 습도 환경에 배치하는 것입니다. ​
이 과정에서, 진공 코팅, 와인딩 및 기타 공정 동안 필름에 축적 된 응력이 점차 방출됩니다. 이러한 응력의 존재는 후속 처리 및 사용 중 필름이 변형, 날실 및 기타 문제를 유발하여 커패시터의 성능 및 어셈블리 정확도에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 노화 처리를 통해 필름 내부의 결정 구조가 더 안정적이됩니다. 안정적인 결정 구조는 필름의 기계적 강도를 향상시킬뿐만 아니라 외부 힘에 노출 될 때 균열 또는 파손 가능성이 줄어들뿐만 아니라 필름의 전기 성능을 향상시킵니다.
미세한 관점에서, 노화 과정에서, 필름 내부의 분자 사슬이 재 배열되고 조정되며, 결함과 불순물이 일정히 수리되고 개선 될 것이다. 이 구조적 최적화는 필름의 단열 저항을 더욱 향상시키고, 유전 상수를보다 안정적으로 만들고, 다양한 작업 환경과 작업 조건에 더 잘 적응할 수 있습니다. ​
노화 된 필름은 후속 필름 절단, 와인딩, 어셈블리 및 기타 처리 링크에서 더 나은 프로세스 적응성을 보여줍니다. 필름 절단 과정에서, 필름의 기계적 특성이 향상되면, 도구의 절단력을보다 잘 견딜 수 있으며 슬릿 팅 후 필름의 치수 정확도와 가장자리 품질을 보장 할 수 있습니다. 와인딩 작업 중에 필름의 유연성과 안정성은 와인딩 프로세스를 더 매끄럽게 만들어 영화 변형, 파손 및 기타 문제로 인한 생산 중단 및 제품 품질 결함을 효과적으로 피할 수 있습니다. ​
또한, 커패시터의 전반적인 신뢰성을 향상시키는 노화 치료의 효과는 또한 실제 사용에서 특히 명백하다. 고온 및 높은 습도와 같은 가혹한 환경에서, 노화 된 필름은 여전히 우수한 성능을 유지할 수 있으며 환경 적 요인으로 인해 연령 또는 저하되지 않아 커패시터의 서비스 수명을 크게 확장합니다.
제조 공정에서 DC 고전압 펄스 방전 에너지 저장 필름 커패시터 , 진공 코팅 및 노화 처리의 두 가지 독립적 인 공정은 실제로 밀접하게 관련되어 있고 보완 적입니다. 진공 코팅은 전도도 및자가 치유와 같은 폴리 프로필렌 필름 주요 특성을 제공하여 커패시터의 에너지 저장 및 방전 기능의 기초를 제공합니다. 노화 처리는 필름의 미세 구조 및 포괄적 인 성능을 더욱 최적화하여 다양한 작업 조건에서 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다. 두 사람은 궁극적으로 DC 고전압 펄스 배출 에너지 저장 필름 커패시터를 우수한 성능으로 형성하여 전력 시스템, 산업 제조 및 새로운 에너지와 같은 많은 분야에서 핵심적인 역할을 수행하여 현대 과학 및 기술 개발을위한 견고한 에너지 저장 보장을 제공합니다. 기술의 지속적인 발전으로,이 두 프로세스는 DC 고전압 펄스 배출 에너지 저장 필름 커패시터를 촉진하기 위해 계속 최적화 될 것입니다.