고전압 션트 커패시터의 폴딩 구조를 돌출하는 알루미늄 호일은 어떻게 전기장 분포를 최적화하고 전기 성능을 향상 시키는가? ​

접는 기본 원리 및 리드 아웃 프로세스
제조에서 고전압 션트 커패시터 구성 요소, 2 개의 알루미늄 호일은 일반적으로 기본 구조를 형성하기 위해 와인딩을 위해 여러 층의 고체 유전체 사이에 샌드위치됩니다. 폴딩 구조가 돌출 된 알루미늄 호일을 갖는 구성 요소의 경우, 와인딩 공정이 완료된 후에 주요 접이식 공정이 즉시 수행됩니다. 특정 작업은 두 개의 알루미늄 호일을 한쪽의 고체 유전체 층에서 튀어 나와 다른 쪽을 안쪽으로 접하여 고체 유전체 층의 가장자리에 있도록하는 것입니다. 이 독특한 접이식 디자인은 전통적인 알루미늄 호일 배열 방법을 깨고 후속 성능 개선을위한 기초를 세웁니다. ​
전류 변속기를 달성하기 위해 리드 시트를 삽입 해야하는 기존 구성 요소와 달리, 알루미늄 호일 돌출 된 접이식 구조를 갖는 성분은 돌출 된 알루미늄 호일을 직접 사용하여 전류를 이끌고 가져 오기 위해 직접 사용합니다. 현재 리드 아웃 방법의 이러한 변화는 간단 해 보이지만 실제로 전기장 분포 및 현재 전송 특성에 대한 심층적 인 고려 사항이 포함되어 있습니다. 전통적인 리드 시트를 사용하면 필연적으로 구성 요소의 가장자리에 버와 날카로운 모서리가 생성됩니다. 이러한 불규칙한 모양은 국소 전기장 농도를 유발하고 커패시터의 전기 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 알루미늄 호일이 튀어 나오는 접이식 구조를 갖는 성분은 전류 전송을 위해 알루미늄 호일 자체를 영리하게 사용하여 뿌리의 납 시트로 인한 문제를 제거합니다. ​
폴딩 및 리드 아웃 프로세스에 의한 전기장 분포 최적화
고전압 병렬 커패시터의 작동 중에 전기장 분포의 균일 성이 중요합니다. 알루미늄 호일에 버와 날카로운 모서리가 있고 구성 요소 가장자리에 리드 시트가있는 경우, 과도하게 높은 국소 전기장 강도가있는 영역이 형성됩니다. 이 영역은 전기 성능의 약점과 같으며 부분 방전이 발생하기 쉽습니다. 국소 전기장 강도가 배지의 공차를 초과하면 부분 방전이 발생합니다. 시간이 지남에 따라, 부분 방전의 지속적인 개발은 매체의 점진적인 악화로 이어질 수 있으며, 결국 커패시터의 고장 실패를 유발하여 커패시터의 정상적인 작동 및 서비스 수명에 심각한 영향을 미칩니다. ​
폴딩 구조 돌출 알루미늄 호일의 폴딩 및 리드 아웃 과정은 알루미늄 호일의 특수 폴딩 처리를 통해이 상황을 효과적으로 향상시킵니다. 알루미늄 호일의 한쪽은 고체 유전체 층 외부에서 돌출되고 다른 쪽은 안쪽으로 접어서 알루미늄 호일의 가장자리와 고체 유전체 층이 더 부드럽게 결합되어 가장자리의 전기장 왜곡이 줄어 듭니다. 동시에, 리드 시트가 더 이상 사용되지 않기 때문에, 전기장 분포에서 리드 시트 버와 날카로운 모서리의 간섭을 피하여 전체 구성 요소의 전기장 분포가 더 균일하게 만들어집니다. 이 균일 한 전기장 분포는 과도한 국부 전기장 강도의 위험을 줄이고, 부품이 국소 방전에 저항하는 능력을 향상 시키며, 커패시터의 안정적인 작동을 보장합니다. ​
폴딩 및 리드 아웃 프로세스를 통한 전기 성능 향상
구성 요소의 로컬 방전 시동 전압, 멸종 전압 및 고장 전압은 고전압 병렬 커패시터의 전기 성능을 측정하는 데 중요한 지표입니다. 로컬 방전 시동 전압은 구성 요소가 로컬로 배출되기 시작할 때 전압 값을 나타냅니다. 멸종 전압은 로컬 방전이 중지 될 때 전압 값을 나타냅니다. 분해 전압은 구성 요소의 절연이 파괴 될 때 전압 값입니다. 이 세 가지 전압 값이 높을수록 구성 요소의 전기 성능이 높아지고 더 높은 작동 전압과 가혹한 작업 환경을 견딜 수 있습니다.
폴딩 구조 돌출 된 알루미늄 호일의 폴딩 및 리드 아웃 공정은 전기장 분포의 최적화로 인해 로컬 방전 시동 전압, 멸종 전압 및 구성 요소의 분해 전압을 크게 향상시킵니다. 작동 중에 구성 요소가 전압을받는 경우, 균일 한 전기장 분포는 특정 약점에 집중하기보다는 전압을 전체 구성 요소에보다 합리적으로 분배 할 수있게한다. 이는 성분이 부분 방전을 시작하기 위해 더 높은 전압이 필요하며, 부분 방전이 발생한 후에도 배출 상태를 유지하기 위해 더 높은 전압이 필요하여 부분 방전 멸종 전압이 증가 함을 의미합니다. 동시에,보다 균일 한 전기장 분포는 국부 전기장 농도로 인해 절연 배지가 분해 될 위험을 감소시키고 파괴 전압을 증가시킵니다. 이러한 성능 개선을 통해이 프로세스를 사용하는 고전압 션트 커패시터는 더 높은 전압 수준에서 안정적으로 작동하고보다 복잡한 전력 시스템 환경에 적응할 수 있습니다. ​
접이식 및 리드 아웃 프로세스에서 현재 리드 아웃의 신뢰성 보장
고전압 션트 커패시터의 작동 중에, 전류의 안정적인 전송은 정상적인 작동의 기초이다. 알루미늄 호일 돌출 된 접이식 구조의 구성 요소는 고유 한 설계를 통해 전기장 분포를 최적화하지만 외부와의 알루미늄 호일 연결의 신뢰성은 현재 리드 아웃 링크에서 보장되어야합니다. 이 목표를 달성하기 위해 제조 공정에는 특수 용접 또는 크림 핑 공정이 사용됩니다. ​
용접 공정은 고온을 통해 외부 연결 도체와 알루미늄 호일을 융합하여 강한 전기 연결을 형성합니다. 용접 공정 동안 용접 온도, 시간 및 압력과 같은 파라미터는 용접 지점의 품질을 보장하기 위해 정확하게 제어해야합니다. 적절한 용접 온도는 알루미늄 호일과 연결 도체를 완전히 융합하면서 알루미늄 호일의 과열 및 변형을 피하거나 과도한 온도로 인한 성능의 분해를 피할 수 있습니다. 정확한 용접 시간 및 압력 제어는 용접 지점의 강도와 전도성을 보장하고 냉의 용접 및 황폐와 같은 문제를 방지 할 수 있습니다. ​
압착 공정은 기계적 압력을 통해 알루미늄 호일과 연결 도체를 단단히 누르는 것입니다. 이 과정은 특수한 크림 핑 다이를 사용하여 알루미늄 호일에 균일 한 압력을 가하고 연결 도체는 둘 사이에 우수한 전기 접촉을 형성합니다. 크림 핑 공정의 장점은 알루미늄 호일의 성능에 대한 용접 공정에서 발생할 수있는 고온의 영향을 피할 수 있다는 것입니다. 크림 핑 지점은 높은 신뢰성을 가지며 큰 전류와 기계적 응력을 견딜 수 있다는 것입니다. 용접 공정과 크림 핑 공정은 모두 알루미늄 호일과 외부 사이의 연결이 다양한 작업 조건 하에서 안정적이고 신뢰할 수 있도록 전류의 정상적인 전송을 보장하기 위해 많은 실험 및 관행에 의해 검증되었습니다.
실제 응용 프로그램에서 접는 및 리드 아웃 프로세스의 성능
실제 전력 엔지니어링 응용 분야에서, 접이식 구조 폴딩 및 리드 아웃 프로세스를 돌진 알루미늄 호일을 사용한 고전압 병렬 커패시터는 우수한 성능을 보여 주었다. Precision Electronic Manufacturing Enterprises와 같은 전력 품질에 대한 높은 요구 사항을 가진 일부 산업 지역에서는 전력 시스템의 안정성이 제품의 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 고전압 병렬 커패시터의 작동 중에 부분 방전과 같은 문제로 인해 전력 시스템을 방해하고 장비의 정상 작동에 영향을 줄 수 있습니다. 최적화 된 전기장 분배와 개선 된 전기 성능 으로이 공정을 사용하는 커패시터는 부분 방전 발생을 효과적으로 줄이고 전력 시스템에 대한 간섭을 줄이며 기업의 안정적인 생산에 신뢰할 수있는 전력 보증을 제공합니다. ​
고전압 전송 라인에서 전압 수준이 높고 환경이 복잡하며 고전압 병렬 커패시터의 성능 요구 사항이 더 엄격합니다. 폴딩 구조 폴딩 및 리드 아웃 프로세스를 돌출되는 알루미늄 호일을 사용하는 커패시터는 고전압 환경에서 안정적인 작동 상태를 유지할 수 있습니다. 더 높은 부분 방전 시동 전압, 멸종 전압 및 파괴 전압은 전압 변동 및 충격에 더 잘 저항하고, 전송 라인의 반응 전력 보상 효과를 보장하고, 전송 효율을 향상시키고, 라인 손실을 줄일 수있게합니다.
기술 개발 및 폴딩 및 리드 아웃 프로세스의 향후 전망
전력 기술의 지속적인 개발로 인해 고전압 병렬 커패시터의 성능에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다. 폴딩 구조가 튀어 나오는 알루미늄 호일의 폴딩 및 리드 아웃 공정은 끊임없이 혁신하고 향상되고 있습니다. 재료의 관점에서, 새로운 알루미늄 호일 재료와 고체 유전체 재료가 끊임없이 떠오르고있다. 이 재료는 더 나은 전기 및 물리적 특성을 가지고 있습니다. 접이식 및 리드 아웃 프로세스와 결합하여 커패시터의 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 순도가 높고 균일 한 조직 구조를 갖는 알루미늄 호일 재료는 현재 전송을보다 안정적으로 만들고 저항 손실을 줄일 수 있습니다. 더 나은 성능을 갖는 고체 유전체 재료는 더 높은 전기 강도를 견딜 수 있고 커패시터의 견실 전압을 향상시킬 수 있습니다. ​
기술 측면에서 자동화 및 지능형 기술은 폴딩 및 리드 아웃 프로세스의 생산 공정에 점차 적용됩니다. 자동화 된 장비는 폴딩 및 현재 리드 아웃의 각도, 길이 및 용접 또는 압착 매개 변수를보다 정확하게 제어 할 수 있으며 제품 품질의 생산 효율 및 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 지능형 탐지 기술은 생산 공정의 다양한 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 잠재적 인 문제를 제 시간에 발견 및 해결하며 모든 생산 링크가 높은 표준을 충족하도록 할 수 있습니다. 앞으로 기술의 지속적인 발전으로, 알루미늄 호일 돌출 된 접이식 구조의 접이식 및 리드 아웃 프로세스는 더 많은 필드에 적용될 것으로 예상되어 전력 시스템의 개발을위한 더 강력한 기술 지원을 제공합니다. .